压铸粘模拉模粘铝的问题如何解决

2020-04-17 10:19:14      点击:

压铸粘模拉模粘铝的问题如何解决

核心摘要:压铸粘模缺陷在实际生产中极为常见,直接影响产品外观,严重时,会使铸件表面脱皮、缺肉、拉伤拉裂,特别是有密封性要求的铸件,粘模严重会造成铸件局部漏气,导致铸件直接报废。粘模缺陷的本质是压铸合金和钢模具结合在一起,铸造材料粘在模具表面上。在压铸过程中,金属液进入模具型腔,会对模具表面会产生强烈的物理冲击,也会产生化学腐蚀,金属液对模具造成的物理化学作用,模具表面硬度降低,使模具表面产生细小的凹坑,裂纹等缺陷。每一次压射都会造成模具表面发生变化,模具表面的小凹坑及裂纹会慢慢变大,时间累积后,凹坑及裂纹达到一定程度,会使铝液进入并与钢模具相结合。模具表面本来会有致密的氧化层,在氧化层破裂后开始渗铝,此时开始形成的金属间化合物相 Al Fe Si。这些相以扩展的方式向钢中长大,而此扩散受时间和温度控制。此时,粘铝缺陷显现。


模具表面处理常用的几种方法

1.镀钛氮化淬火方法:成本太高,工期长麻烦等

2.抛光打磨方法:在模具粘铝后,传统方式都是使用砂轮、油石进行抛光处理,这种方式容易造成模具损伤减少寿命

3.被覆强化:模具被覆机可以简单轻松提高模具表面硬度,从而解决压铸粘模拉模粘铝的问题,成本可以基本忽略,无需专业知识工程师,无需拆卸模具即可被覆强化等优势

VC400DHF-智能被覆机强化功能可重复、多次强化,提升模具使用寿命、增强脱模性;模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米,可根据需求调节;模具被覆过程中基体无须预热,常温被覆,基体不发热,被覆区域附近金相组织不改变,无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出,整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形,不出现裂纹现象。
由于整个模具被覆过程中,制件始终处于常常温状态,故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免,解决了模具拉模、粘模的难题,被覆后无需处理即可使用,且可多次重复被覆。
    VC400DHF-智能模具被覆机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用,当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象,先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理,再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆,被覆后无需做任何处理,即可直接上机生产,被覆部位可长时间不粘模、不粘料,若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象,重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆,从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。


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